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超微粉碎机的易损件要经常检查

超微打碎机的易损件要经常检查

超微粉碎机成品附加值高,通过(tōng guò)改善成品品质,提高档次、降低(reduce)成本和增加销量,使成品极具市场(shì chǎng)竞争力和高附加值,有效地降低了对机械细胞级微粉碎技术、工艺和装备的投入风险,大大地缩短了投资(意义:是未来收益的累积)回收期。气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。气流粉碎机物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。小苏打研磨机通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。在生产过程中,需要经常检查轴承的温升,当温升超过50℃时,应停机检查,查明原因是并排除故障。超微粉碎机增加成品销量:由于成品的质量稳定可控、疗效明显确切,产品小巧精致、档次高,利润空间大而极具市场竞争力,销量必定会增加。
对于超微粉碎机易损件要经常巡查,及时更换确保生产质量及生产量.超微粉碎机的刀片、衬圈要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率(productivity)下降,粒度变粗发现磨损后即更换.超微粉碎机的主机及分级流动轴承均为脂润滑,采用2号特种脂,度265-295.超微粉碎机的轴承的换脂期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高.降低生产成本:通过细胞级微粉碎,可以提高药效(降低用药量)、简化生产工艺(最大化减少用工和设备投入),达到降低生产成本的要求.
超微打碎机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命.使药效成份充分释出,生物利用度高;在确保疗效的前提下,可以减少用药量;成品品质稳定可控.提高成品档次,通过细胞级微粉碎,结合表面改性、粒子设计、复合化或精密包覆等应用技术工艺,为中药剂型改革(Reformation)朝着小型化、精致化和多样化方面发展提供了有效手段. 
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