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粉碎机的 维护及木粉机细度调节方法


 机械专业生产(Produce)粉碎机,秸秆粉碎机,饲料粉碎机,粉碎机,竹木粉碎机,小型粉碎机,木屑粉碎机,锯末粉碎机,树枝粉碎机等,产品销往全国各地,并以良好的 服务得到了广大用户信赖,粉碎。超微粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等,高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等,低温要求的:医药、PVC。
粉碎机修复
1.如果叶轮的 铆钉头部被磨损(零部件失效的一种基本类型),可以通过(tōng guò)压紧叶轮体与轮毂(形状:圆桶形)用电焊堆焊,让磨损的 铆钉头部回到原来的 正常状态。气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。2.对铆钉孔处容易产生疲劳裂纹的 情况,可用整根没有用过的 新焊条进行焊接修裂纹,但要以叶轮轴心线为中心对称进行,将该裂纹处补焊剩下的 焊条留在该处,再用一根新焊条修补相对称的 铆钉孔裂纹,焊完后剩下的 焊条与对称铆钉修补时剩下的 焊条一样长,以保证焊补上去的 重量相等。若是对称的 铆钉孔处无裂纹也要将焊条堆焊于此处,用来抵消对称铆钉孔裂纹处新补的 焊接重量。按照这种对称补重的 方法焊接就可以修复裂纹。3.对叶轮进行简单的 动平衡试验,方法也很简单。把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转,达不到平衡的 地方会停到最低点且左右摆动。若有偏重可在对面的 叶轮上点焊(Spot welding),增加重量使其平衡,或者用角磨机磨去偏重叶轮的 焊痕,也能达到平衡,这样就可以把风机(Draught Fan)修复好进行正常工作了。注意,在对风机的 修理过程中不能用电焊随意点焊,将焊痕留到叶轮上,以免影响(influence)风机叶轮的 平衡,达不到修复的 目的 ,造成更大的 损失。
木粉机细度调节方法
1细度:3000目任意调节,产量和细度根据物料的 比重不同有所差异。配用主机马达可大可小,根据物料细度产量而定。2本机装有风量调节器,可调节风量大小,风量大细度低、风量小细度高,调到理想的 细度即可连续生产。3机体内有细度分析器,将分析器上的 螺栓松开后,向上移动细度升高、向下移动细度降低(reduce),调到你所需要的 细度,固定螺栓即可生产。粉碎机修复.木粉机正确使用说明及注意事项:1、启动前应严格检查机器各部位安装是否符合要求,金属物品切勿掉入机内,先用手位动皮带进行试运转,看是否有咬煞和转动碰壳等现象以免发生事故。2、开机顺序:先开风机,后开主机,停机时先停主机后停风机。3、添料时应保持均匀,进料粒度根据物料硬度,硬物料直径不得超过三厘米,严禁金属硬块进入下料口内。4、在使用过程中,电机负荷不能超载,保持正常运转。5、应经常检查刀片、磨板的 磨损程序,如发现刀片磨板磨损严重应及时更换。6、调节细度的 方法:
  (1)根据细度要求可调节刀片沿轴向左右调节,斜刀片离锥形面间隙越小细度越小反之就越大。
  (2)测试风帽:风帽降底细度增高反之由粗,直止去掉风帽。
  (3)调整风量:风门开小减风流量(单位:立方米每秒)粒度增细反之则粗,风量过小回料嘴易向外喷粉。超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。
  (4)调节主机风叶:在必要时可减少机壳内风叶2片可提高细度,在回料嘴喷粉时也可采用这个方法,以上四种方法可由20目调至325目。7、木粉机锤片棱角磨损时,可换角调头四次使用最后还可用高铬耐磨焊条电焊修得重用。
 
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